Monitoraggio processi e controllo qualità
Il controllo di processo consiste fondamentalmente nel misurare le temperature e/o determinare la forma di certi prodotti su una linea di produzione. I dati acquisiti vengono utilizzati per controllare e migliorare il processo, in modo che le temperature o le forme siano conformi alle specifiche.
In molte applicazioni, come per esempio la produzione di parti e componenti per l'industria automobilistica o dell'elettronica, i dati termici sono determinanti. Se da una parte la tecnica di machine vision consente di individuare i problemi di produzione, dall'altra non è in grado di rilevare irregolarità termiche. Le immagini termiche forniscono molte più informazioni utili agli specialisti di produzione e ai responsabili. Infatti, per applicazioni di misurazione di precisione della temperatura, senza contatto, la termografia è insuperabile. Aggiunge una dimensione nuova alla machine vision ed è la soluzione ideale per applicazioni che comprendono la misurazione di precisione della temperatura senza contatto e analisi non distruttive.
Lavorazione di metalli
Il trattamento termico viene impiegato nella lavorazione di metalli per alterarne le proprietà chimiche e fisiche. L'applicazione accurata di una sequenza specifica di cicli di riscaldamento e raffreddamento a intervalli prestabiliti consente ai metallurgisti di controllare la durezza o la morbidezza dei pezzi. L'imaging termico può essere utilizzato per monitorare la temperatura delle parti metalliche dopo il bagno di raffreddamento, o "fossa di raffreddamento".
Produzione automobilistica
Ogni veicolo nuovo è sottoposto a numerosi controlli di qualità automatizzati e specifici. Sono molte le case automobilistiche che oggi utilizzano le termocamere per i controlli di qualità. Tra i numerosi impieghi tipici troviamo l'ispezione del lunotto termico posteriore, dei sedili riscaldati, il controllo delle valvole di scarico, le uscite dell'aria condizionata, ecc..
Componenti elettronici
L'abbattimento della percentuale di guasti nei componenti elettronici è un obiettivo fondamentale per le aziende che mirano a fornire un prodotto impeccabile ai propri clienti. L'unico metodo per conseguire questo risultato è il controllo di ogni singolo componente, ossia un controllo di qualità al 100%. L'imaging termico consente ai produttori di componenti elettronici di rilevare i punti caldi che sono indicativi di prodotti difettosi.
Packaging
Le termocamere distinguono chiaramente un elemento caldo da uno freddo. Questa funzionalità, combinata con gli effetti dell'emissività, in certi casi permette di "vedere attraverso" la plastica o altri materiali per verificare il dosaggio del collante per le applicazioni di confezionamento.
FLIR AX8_Joe Test
Termocamere per il monitoraggio continuo delle condizioni e il monitoraggio di sicurezza
Saldatura IR
La saldatura a infrarosso è una tecnica di giunzione a calore che crea un legame molto forte. Ma la disomogeneità nel riscaldamento, i difetti della sottosuperficie e altre anomalie possono generare una saldatura incompleta o difettosa. Poiché le termocamere possono visualizzare la saldatura a infrarosso durante l'esecuzione, consentono ai produttori di monitorare il processo di saldatura in tempo reale e verificare la qualità della saldatura senza eseguire controlli a campione distruttivi.